Газосиликатные блоки

Изготовление блоков проходит в несколько этапов. На первом этапе изготавливают смесь, состоящую из гипса, цемента, извести и алюминиевой крошки. В ее состав могут входить и специальные добавки, улучшающие те или иные характеристики материала. На втором этапе смесь разливается по формам и насыщается газом при помощи специальных газообразователей, после чего она застывает. Далее происходит процедура отвердевания, для чего применяют пропаривание либо автоклавную обработку. На завершающей стадии ее распиливают на блоки нужных размеров.

В настоящий момент применяют два способа производства газосиликатных блоков: неавтоклавный и автоклавный.

Автоклавный способ позволяет ускорить застывание смеси. При его применении удается добиться значительного снижения усадки блока, повысить его прочность. Однако для этого требуется применение специального оборудования (автоклава) в котором блок нагревают до температуры 180 С под давлением в 14 Бар.

Неавтоклавный способ подразумевает, что газосиликат твердеет при обычных условиях. Этот вид производства блоков позволяет удешевить процесс их изготовления за счет того, что при его применении не требуется использовать специальное оборудование. Однако процесс отвердения занимает гораздо больше времени. К тому же, блоки подвергаются значительной усадке. Неавтоклавный способ предполагает также высокий расход цемента.

Если сравнить изделия одинаковой плотности, изготовленные разными способами, то блок из автоклава дает усадку в 0,3 мм, тогда как усадка материала, затвердевшего в обычных условиях, составляет порядка 2-3 мм. Поэтому производители предпочитают использовать автоклав.

Создание теплоизоляции, возведение перегородок, несущих конструкций, фундаментов. Газосиликатные блоки различаются по плотности. Изделия с наименьшей плотностью используются в качестве утеплителя, с высокой плотностью – для создания внутренних перегородок, фундамента, несущих стен. Широкое применение они нашли в монолитном строительстве, где с помощью блоков заполняются пустоты в несущих конструкциях из железобетона. Возведение стен из газосиликата происходит в более короткие сроки, нежели создание аналогичных конструкций из кирпича, и обходится гораздо дешевле.

Газосиликатный блок имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами.

• Огнестойкость;
• Прочность;
• Пароприницаемость;
• Низкий объемный вес;
• Долговечность;
• Не выделяет вредных для здоровья человека веществ;
• Хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики.

В отличие от сходной по теплоизоляционным характеристикам древесины, газосиликат не подвержен гниению и биологическим воздействиям, не горит. Он способен без потери эксплуатационных свойств противостоять открытому пламени несколько часов. Материал отличается экологической чистотой.

Технология изготовления газосиликатных блоков дает возможность получить материал с ровной поверхностью, которая не нуждается в дополнительной отделке. Благодаря этому упрощается процесс монтажа конструкций. Газосиликатные блоки просты в обработке, их можно резать, обтесывать, сверлить.

Морозостойкость обеспечивается наличием в газосиликате резервных пор. При замерзании вода и лед, имеющиеся в блоке, вытесняются в них, не повреждая структуры материала.

При размере стандартного блока в 600х250х300 мм и плотности 500 кг/м3 его вес составляет всего 20 кг. Для сравнения, для заполнения сходного по объему пространства понадобится 120 кирпичей суммарным весом, превышающим 120 килограмм.

В настоящий момент газосиликатные блоки не менее популярны у строителей, чем кирпич или дерево.