Время работы:

    с 08:00 до 22:00
    (Без выходных)


 

+7(800) 505-54-92

+7(495) 638-54-92

Заказать звонок
Каталог товаров

Газобетонные блоки (ГАЗОБЕТОН) технология производства и применения

Газобетонные блоки - один из лучших строительных материалов

Сегодня на рынке строительных материалов представлен широкий ассортимент самых разнообразных товаров. Но на чем же остановить свой выбор? Мы предлагаем вниманию наших читателей статью об одном из самых качественных и недорогих строительных материалов - газобетоне.

Если говорить профессиональным языком, то газобетонные блоки - это искусственный камень легкой пористой структуры, который получают из смеси гидравлического кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. Объемный вес такого материала варьируется в следующем диапазоне: от 300 до 600 кг/м³.

Производственные характеристики материала

Газобетон отличается превосходными производственными характеристиками:

  • низкой теплопроводностью,
  • малым удельным весом,
  • огнестойкостью,
  • легкостью в обработке,
  • экологичностью.

Газобетонные блоки очень практичны в использовании: в данном случае вам не потребуются специальные подъемные механизмы, при этом значительно возрастает и скорость строительства здания (по некоторым экспертным оценкам в 4раза).

Стены из такого материала полностью соответствуют всем требования СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций общественных зданий и жилых помещений. Помимо этого, он известен своими теплоаккумуляционными свойствами, благодаря которым можно существенно сэкономить на отоплении.

Стандартный газобетон плотностью 500кг/м3, размером 600х250х300 мм, при массе чуть более 20 кг, может заменить в ограждающей стене (толщина 640 мм) 30 кирпичей, вес которых составляет порядка 120 кг.

Современные газобетонные блоки изготавливают из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. Экологическая чистота сырьевых материалов гарантирует полную безопасность таких изделий для человека: радиационный фон составляет не более 9-11 мкр/ч. По своим экологическим параметрам этот строительный материал уступает только дереву. При этом он не горит и не стареет. Газобетон является неорганическим и негорючим материалом, поэтому выдерживает воздействие огня на протяжении 3-7 часов.

Газобетонные блоки отличаются достаточно высокой морозостойкостью, которая объясняется наличием в их структуре резервных пор, в которые и вытесняется вода и образовавшийся лед. Важный нюанс: сам материал при этом не поддается разрушению.

Имея низкую объемную массу, газобетон имеет сравнительно высокую прочность на сжатие благодаря автоклавной обработке.

Материал также успешно применяется для:

  • кладки несущих стен,
  • кладки внутренних перегородок,
  • заполнения каркасных высотных зданий.

Благодаря постоянному совершенствованию производственного процесса, предприятия выпускают широкий ассортимент товаров. Самой распространенной продукций на рынке являются газобетонные блоки, размер которых составляет 600х250 мм, а толщина от 50 до 500 мм; а также разнообразные плиты перекрытий, перемычки и покрытия под рулонную кровлю. Особой популярностью у потребителей пользуются U-образные газобетонные блоки, которые служат опалубкой для заливки как монолитных поясов, так и оконных перемычек.

Технология производства

Даже в специализированной литературе вы не найдете подробного описания о способе производства газобетона - автоклавном и неавтоклавном. Но, стоит отметить, что этот материл, изготовленный по той или иной технологии, значительно отличается по производственным характеристикам.

При неавтоклавной обработке смесь для получения материала оставляют затвердевать в обычных условиях. Такой способ является достаточно дешевым: нет необходимости применять специальное оборудование, соответственно минимальны и затраты на энергию. Но в тоже время усадка такого материала в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у его автоклавного аналога (0,3 мм/м). В связи с этим, профессионалы отмечают производство автоклавного бетона, как более предпочтительного способа получения строительного материала.

Автоклавная обработка газобетона направлена не только на ускорение процессов затвердевания смеси, но и для того, чтобы в автоклаве при температуре +180 °С в его составе образовался качественно новый минерал. Именно благодаря этому фактору, повышается и прочность материала, и в несколько раз уменьшается его усадка.

Автоклавный бетон имеет широкий спектр применения: например, в армированных конструкциях - панелях и перемычках.

Автоклавная обработка позволяет в кратчайшие сроки получить изделия высокой прочности. На отечественном рынке строительных материалов представлены качественные газобетонные блоки от разных производителей.

Не так давно начался выпуск материалов из газобетона «Beston» по уникальной немецкой технологии «WEHRHAHN».Все сырьевые материалы, применяемые в производстве, подвергаются тщательной предварительной подготовке. Строгие условия входного контроля со стороны лучших российских производителей и использование высокоточного зарубежного оборудования позволяют получать продукцию безупречного качества. Одинаковые размеры пор придают материалу прочность, при этом, не уменьшая его теплоизоляционных характеристик. Продукция линии «WEHRHAHN» отличается высокой степенью геометрической точности: допустимые отклонения от размеров - не более 1мм, что в условиях жестких требований к использованию строительных материалов имеет первостепенное значение.

Газобетонные блоки «Beston» позволяют в несколько раз снизить нагрузку на фундамент. Кроме того, продукция этой торговой марки отличается еще несколькими уникальными производственными характеристиками: наличием специальных карманов для захвата и профиля «паз-гребень».

Газобетонные блоки «Beston» имеют высокие теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить не менее 20-30% средств, затрачиваемых на отопительные услуги.