Время работы:

    с 08:00 до 22:00
    (Без выходных)


 

+7(800) 505-54-92

+7(495) 638-54-92

Заказать звонок
Каталог товаров

Производство и применение газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки с плотностью 350 кг/м3 применяются как утеплитель; Газосиликатные блоки с плотностью 400 кг/м3 - для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов (блоки стеновые газосиликатные); Газосиликатные блоки с плотностью 500 кг/м3 - для строительства домов высотой до 3-х этажей; Газосиликатные блоки с плотностью 600 кг/м3 используют для строительства домов большей этажности.

Стоимость газосиликатных блоков такова, что стены из них выходят и по цене и по качеству значительно дешевле, чем стены из кирпича. Поэтому блоки стеновые газосиликатные приобрели такую популярность. К тому же, продажа газосиликатных блоков осуществляется большим количеством компаний. Строения из газобетона получаются практически вечными и не требуют ухода! В настоящее время выбор строительных материалов довольно обширен: кирпич, дерево, железобетон, пеноблоки, газосиликатный блок. Отсюда следует, что в выборе мы не ограничены, но все-таки какой материал лучше? Здесь мы расскажем Вам, пожалуй, об одном из самых эффективных, и достаточно недорогом современном материале - газосиликатных блоках.

Газосиликатный блок по существу своему это искусственный камень, который сейчас завоевывает все большую популярность на рынке строительства благодаря своим высоким технологическим и эксплуатационным параметрам. Малый удельный вес, низкая теплопроводность, экологичность, огнестойкость - эти и многие другие свойства позволили газосиликатному блоку стать одним из самых популярных строительных материалов, как, например, кирпич и дерево.

Газосиликатный блок является легким пористым материалом, который получается в результате твердения смеси - воды, гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и газообразователя. Объемный вес газосиликатного блока колеблется в диапазоне от 300 до 600 кг/м3.

Газосиликатный блок относится к группе ячеистых бетонов, которые названы так из-за наличия в искусственных камнях этого вида равномерно распределенных сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре. Существует газосиликатный блок автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение).
Газосиликатный блок ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ Газосиликатный блок

Стандартный газосиликатный блок, у которого масса более 20 кг, размер 600х250х300 мм и плотность 500кг/м3, в ограждающей стене толщиной 640 мм может заменить 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. Не требуется специальных подъемных механизмов из-за его малого веса и относительно больших габаритов газосиликатного блока, при этом увеличивается скорость строительства (по некоторым оценкам в 4 раза) и становятся намного меньше трудозатраты. Прибавить еще к этому и невысокую стоимость газосиликатных блоков - все это уменьшает сумму, которая требуется для того, чтобы возвести здание.
Газосиликатные блоки, продажа которых производится нашей компанией по доступным ценам, легко пилятся, гвоздятся, обрабатываются любым режущим инструментом, штрабятся, что делает их применение особенно привлекательным.

Стены, выполненные из газосиликатного блока, отвечают всем новым требованиям строительных норм и правил (СНиП).

А также к основным свойствам газосиликатного блока относятся теплоаккумуляционные свойства, т.е. применяя этот материал можно значительно сэкономить на отоплении.
Наилучшие показатели достигаются, если использовать этот материал с наименьшим объемным весом. Газосиликатный блок, у которого объемный вес 500 кг/м3, применяют в Европе. В России изготавливают газосиликатные блоки плотностью 400 кг/м3 (характеристики по морозостойкости и теплопроводности у него существенно выше - морозостойкость не менее 25 циклов, коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/мОС, марка по прочности В1,5).

Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает «эффект шубы», когда плохой проводник тепла - воздух - занимает в материале все больше места). Однако применять в строительстве газосиликатный блок меньшей плотности, чем 400 кг/м3, возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик.

Современный газосиликатный блок изготавливают из извести, цемента, алюминиевой пудры и песка. По своим экологическим параметрам уступает лишь дереву, зато, в отличие от дерева, газосиликатный блок не гниет, не стареет и не горит. Экологическая чистота газосиликатного блока гарантирует полную безопасность для человека: уровень радиации газосиликата составляет 9-11 мкр/ч. В доме, который построен из газосиликатного блока легко дышится, как в деревянном, благодаря его пористой структуре.

Также нет опасности возгорания газосиликата, так как для изготовления газосиликатного блока берется лишь природное минеральное сырье. Этот материал способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Газосиликатные блоки, купить которые не составляет труда, достаточно морозостойки, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. При этом сам материал не подвергается разрушению.

При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газосиликатный блок имеет сравнительно высокую прочность на сжатие - 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки.

Процесс изготовления газосиликатных блоков выглядит следующим образом: в самом начале приготавливают смесь, которая состоит из извести, цемента, алюминиевого порошка и гипса. Если есть необходимость в придании ему дополнительных свойств, вводят специальные добавки. А затем эту смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни.

Существуют два способа изготовления газосиликатных блоков: автоклавный и неавтоклавный. Газосиликатный блок, произведенный по разной технологии, отличается по своим свойствам. А для того чтобы понять их различия, рассмотрим каждый по отдельности.

Неавтоклавный способ производства газосиликатных блоков заключается в том, что смесь готовую для получения газосиликата оставляют твердеть в обычных условиях. Этот способ является относительно дешевым: нет необходимости применять специальное оборудование и минимальны затраты электроэнергии. Но он имеет существенный недостаток, состоящий в том, что при одинаковой плотности изделий, усадка неавтоклавного газосиликатного блока составляет 2-3 мм/м, а автоклавного всего 0,3 мм/м. Следует также отметить, что такой способ требует повышенного расхода цемента. Исходя из всего этого, предпочтение отдается автоклавному способу получения газосиликатного блока, несмотря даже на относительную дешевизну получаемого изделия.


Автоклавный способ обработки газосиликатного блока применяют не только для ускорения процесса твердения смеси. В основном, благодаря этому способу в несколько раз уменьшается усадка и повышается прочность материала в целом, так как в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газосиликате образуется новый более прочный минерал.

Благодаря своим характеристикам, у автоклавного ячеистого бетона гораздо больше способов применения. Он имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость и может использоваться, например, в армированных конструкциях - перемычках, панелях, и др. Используя такой способ, можно в более короткие сроки получать изделия (газосиликатный блок) с достаточно высокой прочностью.