Время работы:

    с 08:00 до 22:00
    (Без выходных)


 

+7(800) 505-54-92

+7(495) 638-54-92

Заказать звонок
Каталог товаров

Технология производства газосиликатных блоков

Технологический процесс изготовления газосиликатных блоков включает в себя прием и подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование массивов ячеистого бетона, резку массивов на изделия, автоклавную обработку и упаковку изделий.

Для производства ячеистого бетона используют только качественные компоненты: песок, цемент, гипс, негашеную известь, алюминиевую пудру и воду.




Сравнительные физико-технические свойства разных стеновых материалов
Физико-
технические
свойства
Единица
измерения
Наименование стеновых материалов
Дерево Пенобетон неавтоклавный Глиняный
кирпич
Газобетон автоклавный
Средняя плотность кг/м3 D500 - D600 D500 D600 D700 D1400 - D1850 D500 D600
Класс бетона по
прочности
- - B1 B1,5 B1,5 - B1,5 B2,5 B3,5
Прочность при сжатии МПа - 1,5-2 2,5-3 2,5-3,5 2,5-25 2,2-2,9 3,3-4,6 4,6-6,6
Коэффициент теплопроводности Вт/м 0С 0,14-0,16 0,12 0,14 0,16 0,45-0,7 0,12 0,14
Морозостойкость цикл - 25 25 35 35-50 25 35
Звукоизоляция 150 - 450 мм Дб 54 - 65 65 - 58 -
Огнестойкость при толщине 175 мм час - 4-5 4,0 4-5 3-4 5-6 -
Экологичность при производстве и применении - 1 2 2 2 9-11 2 2
Стоимость руб/м3



4104

Толщина стены при одинаковом сопротивлении теплопередаче (R=2,5 м2(K/BД) м 0,4-0,5 0,45 0,55 0,65 1,2-2,0 0,45 0,5
Вес 1 м2 стены кг 220-250 300 350 450 900-1800 240 350

Сырьевые материалы поступают на завод различными видами транспорта

Хранение вяжущих материалов предусматривается в специальных силосах, песок - на складе, алюминиевая пудра - в специальных емкостях. 
Молотый кварцевый песок используется в виде песчаного шлама. Для приготовления шлама в мельницу мокрого помола дозируется песок, вода. Подача сырьевых материалов в шаровую мельницу осуществляется непрерывно автоматическими весовыми дозаторами с определенной точностью дозировки. Песчаный шлам пневмоустановкой подается в шламбассейны, где производится его гомогенизация за счет механического перемешивания.

Подготовленный песчаный шлам при помощи пневмоустановки направляется в расходный бак смесеприготовительного отделения. 
Приготовление ячеисто-бетонной смеси производится в смесеприготовительном отделении завода. Перемешивание ячеисто-бетонной смеси производится в специальных газобетоносмесителях, обеспечивающих высокую гомогенность смеси. В процессе приготовления ячеисто-бетонной смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с установленной рецептурой. Заданный состав смеси обеспечивается точным дозированием компонентов.

Формовочно-резательное отделение состоит из поста формования ячеисто-бетонных массивов, участков предварительной выдержки ячеисто-бетонных массивов до их резки (распалубки и очистки, сборки и смазки форм, поста резки и калибровки, участка утилизации отходов, участка комплектации и транспортировки разрезанных массивов). Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания и прекращения активного газовыделения смеси. 

После вспучивания формы с ячеисто-бетонной смесью выдерживаются на постах до приобретения требуемой пластической прочности сырца. 

После "вызревания" и достижения сырцом пластической прочности 0,15-0,04 МПа формы распалубливают и массивы подаются на резательный комплекс. Ячеисто-бетонный массив калибруется и разрезается в продольном и поперечном направлениях. Все остатки и обрезки перерабатываются в обратный шлам, при этом не остается побочных продуктов. 

Разрезанные массивы подаются на пост комплектации, где устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка ячеисто-бетонных изделий по определенному режиму. 

После завершения цикла тепло-влажностной обработки ячеисто-бетонные изделия подаются на участок упаковки, а далее на склад готовой продукции.