ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

• Все  цены на газосиликатные блоки  фиксированными не являются и напрямую зависят от объема заказа и удаленности объекта, возможен торг!
• Доставка осуществляется нашим автотранспортом!
• При заказе партии мение 28м³ или 800 шт., стоимость пересчитывается!   

Наша компания не занимается реализацией  дешевых некондиционных блоков, и не предлагает испорченную, некачественную продукцию не соответствующую строительным нормам и требованиям! 

Газосиликат – это материал, имеющий ячеистую структуру. Его изготавливают из смеси кварцевого песка с известью. Сферы применения – создание теплоизоляции, возведение перегородок, несущих конструкций, фундаментов. Процедура изготовления газосиликата: смесь извести с кварцевым песком (шлам) разливается по формам и насыщается газом при помощи специальных газообразователей. После этого происходит процедура отвердевания, для чего применяют пропаривание либо автоклавную обработку.

Газосиликат является разновидностью ячеистого бетона, структура которого равномерно насыщена порами сферической формы, имеющими диаметр 1-3 мм. Газосиликатный блок имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Он отличается хорошим звукопоглощением, превосходными теплоизоляционными характеристиками. Даже под воздействием высоких температур и открытого пламени газосиликат не возгорается, не выделяет вредных для здоровья человека веществ. К несомненным «плюсам» относятся также высокая паропроницаемость, прочность, низкий объемный вес, хорошие линейные характеристики. Технология изготовления газосиликатных блоков дает возможность получить материал с ровной поверхностью, которая не нуждается в дополнительной отделке. Благодаря этому упрощается процесс монтажа конструкций на основе газосиликата. Блоки просты в обработке, их можно резать, обтесывать, сверлить.

 Основные достоинства данного материала, позволившие ему завоевать популярность у потребителей: огнестойкость, прочность, долговечность, хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. В настоящий момент газосиликатные блоки не менее популярны у строителей, чем кирпич или дерево.

Газосиликатные блоки различаются по плотности. Изделия с наименьшей плотностью используются в качестве утеплителя, с высокой плотностью – для создания внутренних перегородок, фундамента, несущих стен. Широкое применение они нашли в монолитном строительстве, где с помощью блоков заполняются пустоты в несущих конструкциях из железобетона. Возведение стен из газосиликата происходит в более короткие сроки, нежели создание аналогичных конструкций из кирпича, и обходится гораздо дешевле.

При размере стандартного блока в 600х250х300 мм и плотности 500 кг/м3 его вес составляет всего 20 кг. Для сравнения, для заполнения сходного по объему пространства понадобится 120 кирпичей суммарным весом, превышающим 120 килограмм.

Широко распространены блоки с плотностью в 400 кг/м3. Их отличает низкий коэффициент теплопроводности и высокая морозостойкость. При меньшей плотности газосиликат становится слишком хрупким. Его уже нельзя применять для возведения несущих конструкций, он используется только в качестве утеплителя.

В отличие от сходной по теплоизоляционным характеристикам древесины, газосиликат не подвержен гниению и биологическим воздействиям, не горит. Он способен без потери эксплуатационных свойств противостоять открытому пламени несколько часов. Материал отличается экологической чистотой.

Морозостойкость обеспечивается наличием в газосиликате резервных пор. При замерзании вода и лед, имеющиеся в блоке, вытесняются в них, не повреждая структуры материала.

Изготовление блоков проходит в несколько этапов. На первом этапе изготавливают смесь, состоящую из гипса, цемента, извести и алюминиевой крошки. В ее состав могут входить и специальные добавки, улучшающие те или иные характеристики материала. На втором этапе смесь разливается по формам, после чего она застывает. На завершающей стадии ее распиливают на блоки нужных размеров. 

В настоящий момент применяют два способа производства газосиликатных блоков: неавтоклавный и автоклавный.

Автоклавный способ позволяет ускорить застывание смеси. При его применении удается добиться значительного снижения усадки блока, повысить его прочность. Однако для этого требуется применение специального оборудования (автоклава) в котором блок нагревают до температуры 180 С под давлением в 14 Бар.

Без использования автоклава газосиликат твердеет при обычных условиях. Этот вид производства блоков позволяет удешевить процесс их изготовления за счет того, что при его применении не требуется использовать специальное оборудование. Однако процесс отвердения занимает гораздо больше времени. К тому же, блоки подвергаются значительной усадке. Если сравнить изделия одинаковой плотности, изготовленные разными способами, то блок из автоклава дает усадку в 0,3 мм, тогда как усадка материала, затвердевшего в обычных условиях, составляет порядка 2-3 мм. Неавтоклавный способ предполагает также высокий расход цемента. Поэтому производители предпочитают использовать автоклав.

Тел:+7(495)638-54-92, 223-11-78