+7(495) 223-11-78
E-mail: 777FA@list.ru
|
|
|
|
|
|
|
Спецпредложение
|
ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИГлавная » ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ
Компания "РосМастерСтрой" предлагает газосиликатные блоки по технологии:
Все цены на газосиликатные блоки фиксированными не являются и напрямую зависят от количества и удаленности объекта, возможен торг!!! Доставка осуществляется нашим автотранспортом!!! Наша компания не реализует дешевую, испорченную и некачественную продукцию не соответствующую строительным нормам и требованиям!
Газосиликат - это теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Он изготавливается из смеси извести и кварцевого песка. Предварительно подготовленный шлам (тесто) вспучивается специальными газообразователями и затвердевает. Для отвердевания могут использоваться различные способы - к примеру, пропаривание и автоклавная обработка, о которой мы поговорим ниже.
Для газосиликата, как и для других ячеистых бетонов, характерны сферические поры, имеющие диаметр от 1 до 3 мм. Газосиликатный блок имеет множество достоинств. Он отлично поглощает звук, не горит. Благодаря воздуху, заключённому в порах, газосиликат обладает отличной теплоизоляцией. Это очень прочный материал, с высокой паропроницаемостью, прекрасными линейными характеристиками, низким объемным весом и коэффициентом теплопроводности. Кроме того, нет необходимости подгонять блоки друг к другу: их ровная поверхность и точные размеры обеспечивают существенную экономию отделки. Наконец, газосиликат очень прост в обработке. Блоки можно обтесывать, пилить, сверлить и резать. Небольшой вес, огнестойкость, эколагичность, низкая теплопроводность - эти и многие другие свойства позволили газосиликату стать одним из самых популярных строительных материалов, наряду с кирпичом и деревом. Газосиликатные блоки в зависимости от плотности могут применяться как утеплитель, для строительства или заполнения несущих стен, строительства домов. Постройка стен из таких блоков происходит качественнее и при этом обходится дешевле, нежели постройка стен из кирпича. Поэтому этот материал приобрел такую популярность. Масса стандартного блока составляет более 20 кг, размер - 600х250х300 мм, плотность - 500кг/м3. В стене толщиной 640 мм он может заменить 30 кирпичей весом более 120 кг. В России также изготавливают блоки плотностью 400 кг/м3 - морозостойкость и теплопроводность у них существенно выше, а это очень актуально в условиях зимних морозов в нашей стране. Использовать для строительства блоки меньшей плотности, чем 400 кг/м3, можно только в качестве утеплителя, поскольку при низкой плотности газосиликат становится непрочен. В отличие от дерева, газосиликат не гниет, не стареет и не горит. Материал способен выдерживать воздействие огня от 3 до 7 часов. При этом его экологическая чистота гарантирует полную безопасность для человека. Блоки достаточно морозостойки: это обеспечивается наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняются лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Процесс изготовления блоков состоит из нескольких этапов. В самом начале готовится смесь, состоящая из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. Она также может включать другие специальные добавки, если требуется придать газосиликату какие-то дополнительные свойства. Полученную смесь формуют, а затем нарезают на кирпичи. Сегодня существуют два способа изготовления блоков: автоклавный и неавтоклавный. При неавтоклавном способе приготовленную для получения газосиликата смесь оставляют твердеть в обычных условиях. Этим объясняется сравнительная дешевизна неавтоклавного способа: ведь он не задействует никакого специального оборудования, а затраты электроэнергии сведены к минимуму. Однако такой способ имеет серьезный недостаток: большую усадку блока. Дело в том, что при одинаковой плотности изделий, для неавтоклавного блока характерна усадка 2-3 мм/м, тогда как для автоклавного она составляет всего 0,3 мм/м. И конечно, важно отметить, что неавтоклавный способ изготовления блоков требует высокого расхода цемента. Из этого становится ясно, почему предпочтение традиционно отдается автоклавному способу. Автоклавный способ обработки используют не только с целью ускорить затвердение смеси. Он также гарантирует уменьшение усадки блока в несколько раз и повышает его общую прочность. Все это происходит благодаря необходимым температуре и давлении в автоклаве (+180 °С и 14 бар соответственно). «РосМастерСтрой» предлагает вам газосиликатные блоки любых марок и размеров, от разных заводов. Каждый блок обязательно проходит проверку на соответствие ГОСТ 21520-76 и сертификацию. Дополнительная информация о газосиликатных блоках :
|
