Костромской завод строительных материалов

Костромской завод строительных материалов (КЗСМ) выпускает блоки из ячеистого бетона, сэндвич-панели, металлочерепицу, профнастил, доборные элементы, профиль для крепления гипсокартонных листов, штрипс. КЗСМ имеет собственные подъездные железнодорожные пути, паросиловое хозяйство, мощные склады цемента, инертных материалов и готовой продукции. Производственный комплекс КЗСМ расположен на территории более 10000 квадратных метров и оснащен самым современным оборудованием.

C развитием строительства и запуском национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России», у специалистов возникла потребность в современных стройматериалах. Чтобы быстро и качественно возводить жилые дома приходится обращаться к новым технологиям. Многие из этих технологий, хоть и давно были известны в европейских странах, у нас появились лишь в последние годы.

Костромской завод строительных материалов (КЗСМ) является одним из лучших производителей изделий из автоклавного газобетона в Центральном Федеральном округе, по производству газобетонных блоков автоклавного твердения по немецкой технологии "MASA-HENKE". Предлагаемые блоки применяются в каркасно-монолитном строительстве, в качестве материала для ограждающих конструкций и перегородок, а так же для частного одного-двухэтажного домостроения. 

Костромской завод строительных материалов (КЗСМ), на котором установлено оборудование фирмы «Masa-Henke», отличает высочайший уровень механизации и автоматизации всех технологических переделов производства, минимальное количество производственных рабочих и, как следствие этого, — высокая производительность труда (выработка на одного рабочего в год составляет 4000м^3 изделий Рассматриваются проекты строительства аналогичных заводов в Ставропольском крае, Волгограде.

Костромской завод строительных материалов (КЗСМ) гарантирует высокое качество газобетонных изделий обеспечивает снижение последующих монтажных, эксплуатационных и экологических затрат, а также гарантирует долгий срок службы и качество жилья. Срок службы газобетонных изделий практически неограничен. В связи с крайне низким коэффициентом теплопроводности газобетон является идеальным энергосберегающим материалом, а так же может применяться в качестве несущих конструкций при малоэтажном домостроении.

Блоки из ячеистых бетонов или газосиликатные блоки используются для кладки всех видов стен, наружных и внутренних (несущих и ненесущих), для заполнения стен между бетонными или металлическими каркасами, перегородок, при реставрации и перестройке старых зданий.

Ячеистый бетон это строительный материал с замечательными теплоизоляционными, высокими прочностными характеристиками при малом весе и хорошей механической обрабатываемости.

Костромской завод строительных материалов (КЗСМ) зарекомендовал себя как надежный  производитель и поставщик газосиликатных блоков на Российском рынке.

Производство изделий из газобетона по технологии "MASA-HENKE" на "Костромском Заводе Строительных Материалов" (КЗСМ)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании "MASA HENKE" являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.

Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.

Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.

По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

Тел:+7(495) 638-54-92, 223-11-78 +7-926-006-84-47 E-mail: 777FA@list.ru