Газосиликатные блоки MASA-HENKE производство

«РосМастерСтрой» представляет газосиликатные блоки «MASA-HENKE Maschinenfabrik GmbH».
Данное оборудование позволяет выпускать продукт, отвечающий всем требованиям современного строительного рынка и обеспечивает соответствие всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам.

«РосМастерСтрой»" предлагает Вам:

Блоки газосиликатные "MASA-HENKE" D-500, теплопроводность 0.12 (на поддонах, не возвратные). Размеры: (150,200,250,300,375,400,500)х250х600 
Блоки газосиликатные "MASA-HENKE" D-600, теплопроводность 0.14 (на поддонах, не возвратные). Размеры: (150,200,250,300,375,400,500)х250х600

К блокам, произведенным по технологие "MASA-HENKE", мы рекомендуем клей!

Высокая технологичность газосиликатных блоков "MASA-HENKE", а именно, их точная геометрия +- 1-2 мм (в отличие от обычных дешевых блоков, где геометрические отклонения достигают 10-20 мм), позволяет делать шов не более 2-4 мм. Газосиликатные блоки "MASA-HENKE" со всех сторон идеально примыкают друг к другу, поэтому их подгонка не требует большого расхода клеящей массы.

Преемущество газосиликатных блоков "MASA-HENKE"  заключается в том, что эти блоки не уступают по своим качественным харрактеристикам самым передовым заводам, производящим газосиликатный блок на территории России. Блоки "MASA-HENKE" применяются для возведения наружних несущих стен малоэтажных домов с перекрытиями из железобетонных пустотных плит (до 3-х этажей), а также самонесущих стен и перегородок в монолитнно-каркасных сооружениях. При относительно небольшом объемном весе (400-500 кг/м3) блоки "MASA-HENKE"  обладают достаточно высокой прочностью (до 40 кгс/см2). Это позволяет при малоэтажном строительстве отказаться от каркаса и, более того, перекрывать стены обычными железобетонными (пустотными) плитами.

Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании "MASA-HENKE" являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.

Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.

Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.

По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

«MASA-HENKE Maschinenfabrik GmbH».
Газосиликатные блоки отвечающие всем требованиям современного строительного рынка и обеспечивающие соответствие всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам и нормам пожарной безопасности.

Фирма «Маза-Хенке» поставляет оборудование для индустрии строительных материалов для производства:
газобетонных изделий
силикатных изделий
декоративных плит мощения

Фирма «Маза-Хенке» обладает широкой базой экономически эффективных концепций и технических решений. Разработанные узлы установок поставляются как по отдельности, так и в составе решений «под ключ».

Тел:+7(495) 638-54-92, 223-11-78 +7-926-006-84-47 E-mail: 777FA@list.ru