Стаканы-дозаторы корундографитовые КГС - 80/65

В наличии
Артикул: 02198
Артикул
02198
Производство
Россия
Доставка
1-3 дня
Бесплатно
рассчитаем стройматериалы
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь
с правилами пользования сайтом

Характеристики

Артикул
02198
Производство
Россия
Доставка
1-3 дня
Пористость открытая, %, не более
15
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее
30
Аl2О3, не менее
80

Описание

Стаканы-дозаторы корундографитовые марки КГС - 80/65, КГ - 60

Углеродистые огнеупоры (carbon refractories) - огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащие углерод в качестве основного компонента. К углеродистым огнеупорам относят: угольные и графитированные блоки, изготовленные из кокса и термоантрацита с каменноугольной смолой, пеком, битумом, антрацитовым маслом, обжигаемые при 1100-1450°С; графитированные изделия из нефтяного кокса с графитовой структурой и малым содержанием золы, получаемые обжигом при > 2000°С; пирографит - продукт разложения углеродсодержащего газа на нагретой поверхности и др. К углеродистым огнеупорам относят также углеродсодержащие огнеупоры, изготовленные из графита, огнеупорной глины, шамота (в т.ч. высокоглиноземистого), корунда и т.п. Углеродистые огнеупоры отличаются высокой теплопроводностью, низким ТКЛР, хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаками. Углеродистые огнеупоры применяют для футеровки нижнего строения домен, печей, электротермических печей, агрегатов для плавки свинца, меди и др., а также для изготовления погружных стаканов, стопоров-моноблоков, вкладышей для изложниц, тиглей для плавки цветных металлов и др. Неформованные углеродистые огнеупоры из коксрвых порошков на каменноугольной смоле применяют для заполнения швов кладки, углеродсодержащие - для футеровки желобов домен, печей и др.




Наименование показателей Марка КГС - 80/65
  
верхняя часть стакана нижняя часть стакана
Массовая доля  на прокаленное вещество, %:    
  
Al2O3, не менее 80 65
Изменение массы при прокаливании, % 7 - 11 не менее 15
Пористость открытая, %, не более 15 18

Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее

30 30
Предел прочности на изгибе, Н/мм², не менее 6 6