Fiberfrax Формованные изделия Rigiform

ОПИСАНИЕ


Жесткие формованные изделия и плиты Fiberfrax Rigiform получают методом вакуумного формования смеси огнеупорного керамического волокна Fiberfrax со специально разработанными органическим и неорганическим связующими, что обеспечивает исключительные характеристики. Этот метод производства позволяет получать изделия различной формы (в том числе сложной конфигурации), толщины, плотности и твердости. Часто метод вакуумного формования является наиболее экономичным при производстве большого количества изделий простых и сложных конфигураций для большого диапазона применений при температуре до 1300°C.




ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Формованные изделия и плиты Fiberfrax Rigiform обладают следующими исключительными характеристиками:

• Высокая термостойкость
• Низкая теплопроводность
• Стойкость к термоударам
• Небольшая масса
• Возможность термоизолировать поверхности сложных форм 

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ FOAMCAST :

• Футеровка передаточных ковшей или специальных желобов
• Заполнение труднодоступных трещин
• Отливка легких фасонных изделий 

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ CASTABLES:

Алюминиевая промышленность
Литейные лотки, разливочные ковши и воронки, пробки раздаточно-распределительной установки, прибыльные надставки, рукава литейных форм, пробки для запирания выпускных отверстий, фильтр-боксы, ложки для взятия пробы. 

Сталелитейное производство
Прибыльные надставки, изоляция роликов, тигли, прокладки, элементы теплоизоляции подовых труб 

Промышленные печи
Смотровые отверстия, блоки горелок, футеровка печей, держатели электроэлементов 

Другие области применения (например, нефтехимическая, стекольная промышленность, бытовая техника) 

Теплоизоляция коллекторов, дымоходы, фильтрация горячего газа, плиты/духовые шкафы, двери котлов, огнезащита, лабораторные и печи для обжига зубной керамики. 
           



При изготовлении формованных изделий и плит Fiberfrax Rigiform в дополнение к неорганическому отвердителю добавляется небольшой процент органического связующего, что дает окончательному продукту однородную твердость и плотность, а также исключительную отпускную прочность. Заводское механическое оборудование обеспечивает точную обработку в соответствии с требованиями заказчика. Благодаря разному химическому составу обеспечивается большой диапазон температур применения и требований. Последующая термообработка позволяет увеличить твердость и удалить органику из изделий. Предварительное прокаливание производится при температуре 800°C или 1200°C. Ниже в сводной таблице указаны специальные марки поставляемых изделий.