Формованные изделия AES Wool Rigiform

В наличии
Артикул: 02648
Артикул
02648
Производство
Россия
Бесплатно
рассчитаем стройматериалы
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь
с правилами пользования сайтом

Характеристики

Артикул
02648
Производство
Россия

Описание

ОПИСАНИЕ

Жесткие формованные изделия и плиты AES wool Rigiform производятся из волокон из силикатов щелочноземельных металлов Insulfrax или Isofrax или минеральных волокон, которые обладают высокой растворимостью в жидкостях аналогичных жидкостям человеческого организма и поэтому не относятся к категории опасных. Эти волокна смешиваются со специально разработанными неорганическим и органическим связующими. Метод вакуумного формования позволяет изготавливать изделия различных форм, толщины, плотности и твердости. Часто этот метод производства является наиболее экономичным при производстве большого количества изделий простой или сложной конфигурации для большого диапазона температур применения до 1200°C.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Формованные изделия и плиты AES wool Rigiform обладают следующими исключительными характеристиками:

  • Высокая термостойкость
  • Низкая теплопроводность
  • Стойкость к термоударам
  • Возможность термоизолировать поверхности сложных фор

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Алюминиевая промышленность
  • Литейные лотки и фильтр-боксы, передаточные ковши, прибыльные надставки, пробки для запирания выпускных отверстий
  • Сталелитейное производство
  • Прибыльные надставки - разливка в слитки, прокладки, форсунки, сегменты
  • изоляции подовых труб
  • Промышленные печи
  • Смотровые отверстия, изоляция роликовм

ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ПЛИТЫ AES WOOL RIGIFORM

При изготовлении формованных изделий и плит Insulfrax и Isofrax Rigiform в дополнение к неорганическому отвердителю добавляется небольшой процент органического связующего, что дает окончательному продукту однородную твердость и плотность, а также исключительную отпускную прочность. Заводское механическое оборудование обеспечивает точную обработку в соответствии с требованиями заказчика. Благодаря разному химическому составу обеспечивается большой диапазон температур применения и требований. Последующая термообработка позволяет увеличить твердость и удалить органику из изделий. Предварительное прокаливание производится при температуре 800°C или 1200°C.